Kuinka keinotekoinen kvartsi valmistetaan

Kuinka keinotekoista kvartsia valmistetaan
 

TheKeinotekoinen kvartsikivion mineraali, joka ilman ongelmia muuttuu nesteeksi altistuessaan kuumuudelle tai paineelle. Se on myös tavallinen kiviä muodostava mineraali, joka sijaitsee kolmen tärkeimmän kivilajikkeen sisällä. Koska se kiteytyy jäädessään magmaisten kivien joukkoon, siitä puuttuu yleensä kokonaisia ​​kidepinnat ja se on yleensä ahtautunut erilaisten kiviä muodostavien mineraalien keskelle, jotka kiteytyvät ensin. Kvartsin koostumus on piidioksidin [eli piidioksidin] yksinkertaisin muoto. Pii: piin vanha nimi] (sio2), lasimainen kiilto, ei halkeamispintaa, mutta kuorimainen murtuma. Mikrokiteistä kvartsia kutsutaan kalsedoniksi, akaattiksi tai jaspiseksi. Luonnonkvartsi on väritöntä, mutta se on ainutlaatuisissa väreissä epäpuhtauksien vuoksi, jotka sisältävät usein siirtymäelementtejä. Kvartsi voi olla erinomaista, eikä vaivattomasti muutu tai muutu erilaisiksi mineraaleiksi. SiO2:n kiteytystodistuksen mukaisesti se voidaan jakaa kiteiseen naimattomaan kristallikvartsiin ja monikiteiseen kvartsikivijadeen.

tuotantostrategioita

• Teknisen kvartsikiven käsittelyn 12 askelta kertoo, kuinka suunniteltu kvartsikivi valmistetaan.

Synteettisen kvartsikiven tuotanto sisältää punnituselementit, sekoituksen, jakelun, tyhjiöpuristuksen, kuumennuksen ja kovetuksen sekä muut prosessit.

• 1. Raaka-aineiden kokoelma:

Kypsentämättömien ja apuaineiden, kuten lasin, kvartsin, hartsin ja niin edelleen, hankinta.

• 2. aineiden valinta:

Käytä tuulettimia, raudanpoistojärjestelmää ja ohjaa valintaa epäpuhtauksien, rautalastujen ja monien muiden poistamiseen rakeista raaka-aineista.

• 3. aineet:

Kankaan valinnan jälkeen aineet kuljetetaan integrointilaitteeseen. Materiaalit on yhdistetty painovoiman irtonaisen sekoittimen sisällä kankaan värierojen ja repeytyvien hiukkasten aiheuttaman vaivan poistamiseksi. Kun yhdistelmä on valmis, se kuljetetaan vastaavaan erävarastoon, ja eräjärjestelmä annostelee elementit robottieränä valmistuksen aikana.

• 4. Sekoita:

Sekoita tyydyttymätön polyesterihartsi, pigmentit, komponentit ja rakeinen jauhe hyvin.

• 5. Materiaalin käsittely:

Sekoitetut yhdistetyt aineet tulevat kangasvaunuun kuljetinhihnan kautta, minkä jälkeen materiaali syötetään rauhallisesti materiaalimuottirunkoon kangasauton avulla.

• 6. Tyhjiökorkeataajuinen tärinäpainelevy:

Kun materiaali on valmis, se siirretään kauas napsautuslaitteeseen ja värisee ja painetaan -nolla.1MPa:n tyhjiötilanteen alle.
Muovausjärjestelmä: tyhjiövärähtelypuristin
Muotoilumenetelmä:
(1) kiireellinen levytekniikka: nykyinen valtavirran muovaustekniikka. Kvartsitäyteaineen liiallisen kovuuden vuoksi sitä ei voi puristaa neliöiksi, minkä jälkeen se viipaloidaan kuin synteettistä graniittia.
(2) Puristetut neliömäiset aineet: käytetään erityisesti korkean jäljitelmän kvartsikivirehellisiin aineisiin, joihin on lisätty kalsiumjauhetta.
(3) Valumuovaus: joissakin ainutlaatuisissa tuotteissa voidaan parhaiten käyttää valumuovausta, ja jotkut pienet organisaatiot käyttävät valumuovausta kvartsikiven tuottamiseen.

• 7. Kuumennus ja kovetus:

Kun kiire on suoritettu, aihio asetetaan kovetusuuniin kuumentamista ja muovaamista varten 85-satakymmentä astetta.
Puristettu kvartsikivilaatta lähetetään sitten uuniin lämpökovettumista varten. Kovetusuunin kovetuslinjan asetus on olennainen ja kriittinen, koska kovetuslinjan lämpötila liittyy suoraan jähmettyneen kvartsikivilaatan muodonmuutokseen. Jos kovetuslinjan lämpötila on liian alhainen, se aiheuttaa levyn muotoaan myöhemmin. Suuri: jos lämpötila kovettumislinjan ylä- ja alapuolella on epätasainen, se painaa lattiaa ja lähellä olevia levyosia. Kiillotustoimenpiteen ajan vedenpinnan sisällä säiliö voi vääntyä jännityksen vapautumisen vuoksi. Kun kvartsikivilaatta on tullut ulos kovettumislinjasta, napauta kevyesti useita laatan osia rautaputkella, jonka seinämän paksuus on alle 3 mm. Jos ääni on terävä, kovettumisvaikutus on ihanteellinen; jos ääni on tyhmä, kovettumisvaikutus voisi olla parempi.

Kovettumislämpötila: useimmat käyttävät 80 asteen -90 asteen keskilämpötilakovettelua, ja jotkut käyttävät huoneenlämpöistä kovetusta.

Kovettumisaika: Kovettumisaika keskilämpötilassa on noin 1 tunti.

Kovetusjärjestelmä: pystysuora tasainen levykovetusuuni tai rullauunikuivausuuni

• 8. Teroitus kiinteällä paksuudella:

Kun puhdas on jähmettynyt, se jäähdytetään mailia 24 tuntia ja menee sitten paksuuden asettamislaitteeseen paksuuden tahdonvoimaa varten.
Puolivalmiiden levyjen sijoittamista varten, jos hartsin kutistuminen on vähäistä, levy voidaan sijoittaa pystysuoraan A-runkoon, takaosa pohjaan; jos hartsin kutistuminen on merkittävää, on laajalti kannatettu laittaa lauta tasaiseksi, takaosasta alas, ja laudan lattia tulisi puhdistaa erittäin helposti. , jotta levyn tasaisuus pysyy myöhemmässä vaiheessa. Kovettunut levy on jätettävä 24 tunniksi, ja kuusiotekniikka voi olla yksinkertaisinta astian perusteellisen jäähtymisen jälkeen.

• 9. Leikkaus:

Paksuuden määrittämisen jälkeen se jauhetaan mailia vesijyrsimällä ja kiillotetaan 20-pään kuusiotuksella. Poikkeustarpeiden mukaisesti kiillota, kunnes kiilto saavuttaa 40-70 asteen.
Mitä pienempi levyn hiukkaskoko on, sitä pienempi on kiilto. Kuusituksen jälkeen kiilto on yleensä noin 40 astetta. Mitä suurempi hiukkaskoko, erityisesti suuria lasihiukkasia sisältävä levy, sitä parempi hehku. Etukulma kuusioksun jälkeen on yleensä noin 60 astetta.

Kiillotuslattian valinta: yleensä malliin kosketuksissa oleva lattia valitaan kuusitetun pinnan takia, koska tämä puoli on korkeampi tasaisuus ja sileys. Tämä näkökohta sisältää vähemmän epäpuhtauksia koko kangasjärjestelmässä ja korkea tiheys kovettumisen aikana. Tästä syystä on hyvä valita tämä puoli teroituslattian vuoksi.

Hiomapalojen valinta: valitse tarkat, laadukkaat graniittikivihiomapalat ja edullinen verkkomäärä.

Kiillotusvauhti: Kiillotusnopeus vaihtelee keittämättömän kankaan menetelmän ja levyn värin mukaan. Esimerkiksi pienten hiukkasten ja vahvasävyisten levyjen kohdalla lineaarista nopeutta tulee hidastaa koko teroitusjärjestelmän ajan; jopa levyillä, joissa on massiivisia roskia, lasijätettä ja miedonvärisiä levyjä, lineaarinen nopeus voi olla valtavasti nopeampi.

• 10. Tarkastus:

Voisitko tarkastella levyn ulkonäön laatua?

• 11. supistava laatta:

Käytä pysty- ja vaakaleikkaus- ja siltaleikkauskoneita pienentääksesi tuotteen vaadittuun pituuteen.

• 12. Pakkaus ja varastointi:

Leikatut tuotteet kuivataan, pakataan ja varastoidaan sisällä varastossa.

• Miksi valita KA UNITED synteettiset kvartsikivituotteet?

Erinomaisena synteettisen kvartsikiven tuottajana ja viejänä Kiinassa KA UNITEDilla on pitkä kokemus keinotekoisen kvartsikiven valmistuksesta, edistyneistä valmistuslinjoista, tukeva valmistusryhmä sekä suunnittelu- ja tuotekehitysryhmä, joka tarjoaa kvartsikivituotteita runsaasti kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​kvartsikivimerkkejä. Räätälöidyt tarjoukset: olemme toimittaneet keinotekoisia kvartsikivituotteita sadoille valmistajille maailmanlaajuisesti.